ہائی کاربن سلیکو مینگنیج

ہائی کاربن سلیکو مینگنیج میں کاربن کا ایک اعلی مواد ہوتا ہے ، عام طور پر 6۔ 0 ٪ - 7. 0 ٪۔ اس کے کاربن کے اعلی مواد کی وجہ سے ، اسٹیل بنانے کے دوران اسٹیل میں کاربن کے مواد کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے ، جس سے اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اس کی بدبودار طریقہ عام طور پر برقی فرنس سونگھتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، مینگنیج ایسک میں مینگنیج آکسائڈز کوک کے ذریعہ کم کیا جاتا ہے اور سلکا میں سلکا کو سلیکن میں کم کردیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں کاربن کو مینگنیج اور سلیکن کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ ایک اعلی کاربن سلیکن اور مینگنیج مصر پیدا کیا جاسکے۔ یقینا ، پیداوار کے دوران ، آپریٹر کو خام مال ، بھٹی کے درجہ حرارت ، بدبودار وقت اور دیگر پیرامیٹرز کے معیار اور تناسب کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

ابھی رابطہ کریں

ایک پیشہ ور فیروولائے پلانٹ کی حیثیت سے ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا ہمارے لئے سب سے اہم چیز ہے۔

• ایسک کی سخت اسکریننگ

مینگنیج ایسک اور سلکا کے گریڈ اور ناپاک مواد براہ راست اعلی کاربن سلیکن اور مینگنیج کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ کمپنی کچھ نجاست کے ساتھ اعلی درجے کی کچائی کا استعمال کرتی ہے اور ایسک میں فاسفورس ، سلفر اور دیگر نقصان دہ عناصر کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرتی ہے۔ پلانٹ میں داخل ہونے والے ایسک کے ہر بیچ کے لئے تفصیلی ساخت کا تجزیہ اور معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

• کوک کے معیار کو یقینی بنائیں

گرمی اور کم کرنے والے ایجنٹ کو فراہم کرنے کے لئے کوک ایک اہم خام مال ہے ، اور اس کے طے شدہ کاربن مواد ، راکھ ، اتار چڑھاؤ مادے اور دیگر اشاریہ جات کو عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ اعلی فکسڈ کاربن مواد کافی گرمی اور صلاحیت کو کم کرنے کی صلاحیت فراہم کرسکتا ہے۔ کم راھ کا مواد لائی جانے والی نجاستوں کو کم کرسکتا ہے۔ اتار چڑھاؤ کا معاملہ اعتدال پسند ہے ، جو بھٹی میں رد عمل کے ماحول کو کنٹرول کرنے کے لئے موزوں ہے۔

• خام مال اسٹوریج کو معیاری بنائیں

اختلاط اور نمی سے بچنے کے لئے تیار خام مال کو درجہ بندی اور ذخیرہ کیا جائے گا۔ خاص طور پر مینگنیج ایسک اور سلکا کے لئے ، بارش ، گیلے زمین وغیرہ کی وجہ سے اسٹوریج کے دوران ان کی نمی کے مواد کو بہت زیادہ ہونے سے روکنا ضروری ہے ، جو بھٹی اور مصنوعات کے معیار میں رد عمل کو متاثر کرے گا۔

• عین مطابق بیچنگ

مصنوعات کی تشکیل کی ضروریات کے مطابق ، مینگنیج ایسک ، سلکا ، کوک اور دیگر خام مال کے تناسب کا خاص طور پر حساب کیا جاتا ہے۔ خوراک کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے جدید خوراک کے سازوسامان اور پیمائش کرنے والے آلات کو اپنایا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے بیچنگ کے سامان کو کیلیبریٹ اور برقرار رکھیں۔

• بدبودار عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

کلیدی عمل کے پیرامیٹرز جیسے فرنس کا درجہ حرارت ، سلیگ الکلیٹی اور بدبودار وقت پر سختی سے کنٹرول کریں۔ خام مال اور سامان کی شرائط کی خصوصیات کے مطابق ، مناسب عمل آپریٹنگ طریقہ کار مرتب کریں اور آپریٹرز کو سختی سے ان پر عمل درآمد کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، بہت زیادہ بھٹی کا درجہ حرارت کھوٹ میں بہت زیادہ سلکان مواد کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ بہت کم رد عمل کو نامکمل بنائے گا اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا۔