فیروسلیکون اور مینگنیج سلکان کا استعمال
فیروسیلیکون اور مینگنیج سلکان سٹیل بنانے کے عمل میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے لوہے کے مرکب ہیں۔ وہ بنیادی طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل میں ضرورت سے زیادہ آکسیجن اور سلفر کو ختم کرنے اور اسٹیل کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیل بنانے میں ڈی آکسیڈائزر اور الائینگ ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ سٹیل بنانے کے علاوہ، فیروسلیکون کا ایک اور اہم استعمال میگنیشیم کو پگھلانا ہے۔
ایک deoxidizer کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے
آکسیجن اڑانے یا آکسیڈنٹ شامل کرنے کا طریقہ گرم لوہے کو ڈیکاربونائز کرنے اور فاسفورس اور سلفر جیسی نقصان دہ نجاستوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پگ آئرن کو سٹیل میں ریفائن کرنے کے عمل میں، مائع سٹیل میں آکسیجن کا مواد بتدریج بڑھتا ہے اور مائع سٹیل میں FeO کی شکل میں موجود ہوتا ہے۔ اگر سٹیل سے آکسیجن کو نہیں ہٹایا جاتا ہے تو، معدنیات سے متعلق بلٹ کی میکانی خصوصیات اچھی نہیں ہیں.
کچھ عناصر جو آکسیجن کے ساتھ مل جاتے ہیں اور آسانی سے پگھلے ہوئے سٹیل سے سلیگ میں شامل ہو جاتے ہیں۔ پگھلے ہوئے اسٹیل میں مختلف عناصر کی آکسیجن بائنڈنگ طاقت کے مطابق، کمزور سے مضبوط کی ترتیب اس طرح ہے: کرومیم، مینگنیج، کاربن، سلکان، وینڈیم، ٹائٹینیم، بوران، ایلومینیم، زرکونیم، کیلشیم۔ لہذا، سٹیل ڈی آکسائڈریشن عام طور پر سلکان، مینگنیج، ایلومینیم، کیلشیم کی طرف سے استعمال کیا جاتا ہے جو لوہے کے مرکب پر مشتمل ہے.
مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کریں۔
ملاوٹ کرنے والے عناصر نہ صرف اسٹیل میں موجود نجاست کے مواد کو کم کرسکتے ہیں، بلکہ اسٹیل کی کیمیائی ساخت کو بھی ایڈجسٹ کرسکتے ہیں، عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب عناصر سلکان، مینگنیج، کرومیم، مولیبڈینم، وینیڈیم، ٹائٹینیم، ٹنگسٹن، کوبالٹ، بوران، نائوبیم وغیرہ ہیں۔ مختلف مرکب عناصر اور مرکب مواد کے ساتھ سٹیل مختلف خصوصیات اور استعمال کرتا ہے.
کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
فیروسیلیکون کو فیرومولیبڈینم، فیروونیڈیم اور دیگر فیرو ایلوائیز بنانے کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور سلیکو-کرومیم الائے اور سلیکو-مینگنیج مرکب کو بالترتیب درمیانے کم کاربن فیروکروم اور درمیانے درجے کے کم کاربن فیرو کو صاف کرنے کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
آخر میں، سلکان سٹیل کی لچک اور مقناطیسی چالکتا کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ مینگنیج سٹیل کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتا ہے، سٹیل کی گرم کام کرنے والی خاصیت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سٹیل کی طاقت، سختی اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ مینگنیج اعلیٰ معیار کے لوہے اور سٹیل کی پیداوار کے لیے ایک ناگزیر فعال بنیادی خام مال ہے۔ یہ سٹیل بنانے کے عمل میں گندھک اور آکسیجن جیسی نجاست کو دور کر سکتا ہے، اور طاقت، سختی اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا کر سٹیل کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ فی الحال، کوئی دوسرا عنصر سٹیل کی پیداوار کے عمل میں مینگنیج کی جگہ نہیں لے سکتا۔
